加工重點在于保證折彎處無裂紋、線路不破損，同時控制折痕精度，滿足FPC板在裝配過程中的空間折疊需求，適配小型化、輕薄化電子設(shè)備的內(nèi)部布局設(shè)計。180 度折 FPC 折彎機耐折測試FPC彎折加工

型號：UTG-180℃

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更新時間：2026-01-19

價格：23000

詳細介紹

品牌	廣皓天	重量	400kg
產(chǎn)品用途	用于工業(yè)自動化生產(chǎn)線的 PLC 控制器連接、工業(yè)機器人關(guān)節(jié)傳感器線路等。在高溫、	產(chǎn)地	國產(chǎn)
外殼材料	SUS304不銹鋼	溫度波動度	士0.5°C
內(nèi)箱材料	不銹鋼板(SUS304CP種，2B拋光處理)	溫度均勻度	士2°C
測試工位	測試工位	測試角度	0-180°可編程

生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

180 度折 FPC 折彎機耐折測試FPC彎折加工

一、FPC板彎折加工

180度折FPC折彎機的核心加工環(huán)節(jié)，針對柔性印刷電路板（FPC）進行精準180度對折加工。加工過程需依托專用夾具固定板體，避免定位偏移，通過機械傳動機構(gòu)驅(qū)動折彎模具完成折角動作。

180 度折 FPC 折彎機耐折測試FPC彎折加工

二、用途

廣泛應(yīng)用于消費電子、汽車電子、領(lǐng)域。消費電子中，如手機、筆記本電腦的排線、柔性顯示屏連接部位；汽車電子里的車載傳感器、中控系統(tǒng)柔性線路；醫(yī)療中的便攜診斷設(shè)備內(nèi)部線路等。同時，配套的耐折測試功能可用于檢測FPC板的耐用性，為產(chǎn)品質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐，確保FPC板在長期折疊使用中穩(wěn)定可靠。

三、技術(shù)參數(shù)

折彎角度精準度：±0.5°，可穩(wěn)定實現(xiàn)180°對折；適用FPC板厚度：0.05-0.3mm；折彎寬度：≤300mm；折彎速度：0.5-5mm/s（可調(diào)節(jié)）；耐折測試次數(shù)：0-99999次（可設(shè)定）；定位精度：±0.02mm；電源電壓：AC220V 50Hz；設(shè)備功率：1.5kW；工作氣壓：0.4-0.6MPa。

四、溫度控制系統(tǒng)

采用智能恒溫控制系統(tǒng)，通過溫度傳感器實時采集折彎區(qū)域溫度數(shù)據(jù)，反饋至PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱模塊。溫度控制范圍：室溫-120℃，控溫精度±2℃。加熱方式為局部精準加熱，可避免FPC板整體受熱變形，通過控制折彎處溫度提升材料柔韌性，減少折痕損傷，尤其適配低溫易脆的FPC基材加工，保障彎折質(zhì)量的穩(wěn)定性。

五、滿足標準

符合IPC-6012E（柔性及剛-柔印制板的鑒定及性能規(guī)范）、GB/T 2036-1994（印制電路術(shù)語）、JIS C 6481（柔性印制電路板試驗方法）等多項行業(yè)及國家標準。耐折測試符合IEC 60068-2-45（環(huán)境試驗第2-45部分：試驗方法試驗Ke：流動混合氣體腐蝕試驗）中關(guān)于柔性線路耐彎折的相關(guān)要求，確保產(chǎn)品加工及測試的規(guī)范性和通用性。

六、工作原理

設(shè)備采用“機械傳動+精準控制"的工作模式。折彎加工時，操作人員將FPC板放入定位夾具，通過觸摸屏設(shè)定參數(shù)（角度、速度、溫度等），PLC控制系統(tǒng)啟動后，氣壓缸驅(qū)動機械臂帶動折彎模具移動，配合加熱模塊實現(xiàn)精準180°折彎；耐折測試時，由伺服電機驅(qū)動夾具做往復(fù)180°折疊動作，同時溫度系統(tǒng)維持設(shè)定溫度，傳感器實時記錄折疊次數(shù)及板體狀態(tài)，達到設(shè)定次數(shù)或板體出現(xiàn)破損時自動停機。

七、重要性

一方面，180度折FPC折彎機的精準加工能力直接決定FPC板的裝配適配性，避免因折彎偏差導(dǎo)致線路短路、接觸不良等問題，保障電子設(shè)備的穩(wěn)定運行；另一方面，耐折測試是FPC板質(zhì)量管控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過模擬實際使用中的折疊場景，可提前篩選出耐折性能不足的產(chǎn)品，降低電子設(shè)備后續(xù)使用中的故障風(fēng)險。此外，自動化加工及測試提升了生產(chǎn)效率，降低人工操作誤差，助力企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化、標準化生產(chǎn)。