工業(yè)材料開發(fā)：化工企業(yè)開發(fā)新型彈性體、光學(xué)膠（OCA）、高性能涂層和復(fù)合薄膜。

錯動折彎測試設(shè)備，檢測金屬疲勞與塑形變形

型號：HT-320PFC-U

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更新時間：2025-12-22

價格：50000

詳細(xì)介紹

品牌	廣皓天	重量	60kgkg
產(chǎn)品用途	從智能手機(jī)、平板電腦到智能穿戴設(shè)備,FPC 的身影無處不在，它為實現(xiàn)電子產(chǎn)品的小	產(chǎn)地	國產(chǎn)
溫度波動度	士0.5°C	濕度波動度	士1.0%RH
溫度均勻度	士2°C	濕度偏差	3%RH以內(nèi)
材質(zhì)	外箱:防銹處理冷軋鋼板烤漆;內(nèi)箱:SUS#304或SU#316不銹鋼板	絕緣材料	硬質(zhì)聚氨酯泡沫料(帶阻燃劑)
制冷方式	進(jìn)口泰康壓縮機(jī)+鰭片式全銅蒸發(fā)器+風(fēng)冷式冷凝器

生產(chǎn)廠家廣東皓天檢測儀器有限公司擁有專業(yè)的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，一站式周到服務(wù)。作為一家專注于試驗設(shè)備產(chǎn)品的大型儀器制造商，皓天設(shè)備致力于為消費(fèi)者提供技術(shù)、品質(zhì)的優(yōu)秀產(chǎn)品。

錯動折彎測試設(shè)備，檢測金屬疲勞與塑形變形

技術(shù)參數(shù)

載荷能力：配備高量程載荷傳感器，載荷可達(dá)10kN至50kN，以滿足金屬試樣測試需求。
運(yùn)動控制：彎折角度±180°內(nèi)可編程，角度分辨率≤0.01°；錯動行程±0.5-20mm可調(diào)，用于模擬微動磨損。
形變測量：集成高精度引伸計或支持非接觸式光學(xué)應(yīng)變測量（DIC），應(yīng)變測量精度可達(dá)微應(yīng)變級別。
循環(huán)性能：測試頻率0.01-5Hz可調(diào)，適用于低周疲勞（高應(yīng)變）至高周疲勞測試，總循環(huán)次數(shù)依據(jù)載荷設(shè)定。
數(shù)據(jù)采集：高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠完整記錄每個循環(huán)的應(yīng)力-應(yīng)變（載荷-位移）滯回曲線。

錯動折彎測試設(shè)備，檢測金屬疲勞與塑形變形

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

高強(qiáng)度主機(jī)架：采用優(yōu)質(zhì)合金鋼或高強(qiáng)度鑄鐵，確保在高載荷下具備剛度與穩(wěn)定性。
伺服驅(qū)動系統(tǒng)：大扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動精密滾珠絲杠或作動器，實現(xiàn)高負(fù)載下的精確位移控制。
專用金屬夾具：配備適用于金屬板材、棒材、線材或異形件的液壓或機(jī)械式高強(qiáng)度夾具，防止試樣打滑。
多功能測量平臺：集成光學(xué)測量系統(tǒng)安裝基準(zhǔn)，便于DIC相機(jī)對試樣標(biāo)距區(qū)域進(jìn)行全場應(yīng)變觀測。
安全防護(hù)：配置重型防護(hù)罩，防止金屬試樣斷裂時碎片飛濺。

溫度控制系統(tǒng)

為研究溫度對金屬疲勞性能的影響，可配備高低溫環(huán)境箱或高溫爐。
溫度范圍廣：標(biāo)準(zhǔn)型為-70℃ ~ +300℃，高溫型可擴(kuò)展至+1000℃以上，用于測試高溫合金。
控制精準(zhǔn)：在目標(biāo)溫度下保持高均勻性與穩(wěn)定性，確保試樣整體處于恒溫狀態(tài)。
系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)動，可在疲勞測試過程中實現(xiàn)恒溫或程序溫變測試。

滿足標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備設(shè)計及測試方法符合或兼容以下涉及金屬疲勞與性能測試的主要標(biāo)準(zhǔn)：

國際/國家標(biāo)準(zhǔn)：如ASTM E606（應(yīng)變控制疲勞試驗）、ASTM E466（力控制疲勞試驗）、ISO 12106（金屬材料疲勞試驗）等。
行業(yè)特定標(biāo)準(zhǔn)：滿足航空航天、汽車、核電等領(lǐng)域?qū)﹃P(guān)鍵金屬部件（如發(fā)動機(jī)葉片、懸掛件）的特定疲勞測試規(guī)范。
基礎(chǔ)研究支持：其復(fù)合運(yùn)動模式特別適用于開發(fā)模擬實際工況（如帶微動磨損的疲勞）的非標(biāo)測試方法。

應(yīng)用領(lǐng)域

基礎(chǔ)材料研究：測定金屬材料的S-N曲線（應(yīng)力-壽命曲線）、ε-N曲線（應(yīng)變-壽命曲線），研究疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展機(jī)理。
關(guān)鍵部件驗證：航空航天發(fā)動機(jī)部件、汽車底盤與懸掛系統(tǒng)、軌道交通轉(zhuǎn)向架、醫(yī)療如鈦合金骨板）的疲勞壽命驗證。
工藝評估：評估焊接、熱處理、表面強(qiáng)化（如噴丸）等工藝對金屬構(gòu)件疲勞強(qiáng)度和塑性變形能力的改善效果。

產(chǎn)品特點(diǎn)

復(fù)合應(yīng)力疲勞模擬：獨(dú)特的“彎折（拉壓/彎曲）+錯動（剪切/微動）"復(fù)合加載能力，比單軸疲勞試驗更能真實模擬金屬部件在多軸應(yīng)力狀態(tài)下的服役條件。

全過程變形監(jiān)控：通過高精度引伸計或DIC系統(tǒng)，不僅能記錄總位移，更能精準(zhǔn)監(jiān)測試樣標(biāo)距段從彈性變形、屈服到塑性變形直至斷裂的全過程應(yīng)變演化。
高數(shù)據(jù) richness：提供每個加載循環(huán)完整的滯回曲線，可精確計算材料的循環(huán)硬化/軟化特性、塑性應(yīng)變能及阻尼性能。